-
Pabrik Pengolahan Susu
-
Aliran Pengolahan Susu UHT
-
Mesin Membuat Yogurt Industri
-
Pengolahan Tomat
-
CIP Cleaning System
-
Pengolahan Buah Juice Line
-
Jalur Pengolahan Mangga
-
Pengolahan Nanas Line
-
Jalur Pengolahan Jeruk
-
Peralatan Pasteurisasi Susu
-
Peralatan Pembuatan Keju
-
Alat Pembuatan Mentega
-
Stainless Steel Tank
-
peralatan pengolahan buah
-
Apple Processing Line
-
line produksi minuman
-
Beberapa Efek Evaporator
-
lini produksi minuman ringan
-
Mesin Pengolah Daging
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
Lini Produksi Minuman Terkonsentrasi Lini Pengolah Jus Buah Bergerak Listrik
Jenis Kemasan | Tas, Botol, Kaleng, Kantung, Kantung Berdiri | Bahan Kemasan | Logam, Kayu |
---|---|---|---|
Jenis | Mesin pengisi | Kekuasaan | 160kw |
Voltase | 380V 50Hz | Aplikasi | Minuman, Makanan |
Berat | 6500kg | Kelas Otomatis | Otomatis |
Tipe yang Didorong | Listrik | Dimensi (L * W * H) | 11600*2100*1900mm |
Bahan konstruksi | SUS316L/SUS304 | Layanan purna jual | Insinyur tersedia untuk melayani mesin di luar negeri |
Cahaya Tinggi | mesin minuman mengisi,peralatan pengolahan minuman |
Deskripsi tanaman jus buah
Lini produksi jus buah ini menghasilkan beberapa jenis minuman jus buah, yaitu jus jeruk, jus apel, jus pir, jus anggur, jus stroberi dan sebagainya.
Lini produksi jus buah ini susu mentah dapat berupa konsentrat jus atau bubuk jus, gula, penstabil dan perasa dll.metode prosedurnya bisa berupa blending-UHT sterilizer-homogenizer-hot filling-cooling tunnel-pacakge dan sebagainya.
Paket produk akhir dari lini produksi jus buah ini dapat kantong plastik, gelas plastik, botol plastik, botol kaca, kotak atap dll. untuk lini produksi jus buah ini sesuai dengan produk akhir dan jenis paket yang berbeda, teknologi produksi dirancang secara berbeda, tetapi biasanya mencakup langkah-langkah berikut:
Daftar mesin
Daftar peralatan dari lini pengolahan minuman jus mengisi panas botol PET | |||
Aliran No. | Nama | Ukuran | Spesifikasi Singkat |
A | sistem pembangkit air panas | ||
A-1 | tangki air panas | V = 2000L | SUS304 stainless steel, insulasi PU, penutup kerucut, lubang got tertutup, termometer pertunjukan digital, ventilasi udara, pipa luapan, pelat anti-eddy, kaki yang dapat disesuaikan, ketebalan dinding tangki 3mm, 2mm luar, indikator level tabung kaca |
A-2 | pompa air panas | Q=5T/jam | Baja tahan karat SUS304,angkat pompa 24M,Segel Mekanik Paduan Keras |
A-3 | pemanas piring | Q=5T/jam | SUS304 stainless steel, gunakan pendukung A3, cladding dengan stainless steel, gunakan uap untuk pemanasan, air panas,satu tahap, paking tipe pengait disegel |
A-4 | sistem kontrol suhu | Q=5T/jam | Katup pengatur uap Burkert Jerman, katup pengurang uap Spirax Sarco Inggris, sensor suhu Jerman, katup dua posisi dan tiga arah pneumatik dibuat di Cina |
B | sistem pencairan dan pencampuran gula dan lem | ||
B-1 | tangki emulsifikasi kecepatan tinggi | V = 1000L | SUS304, lapisan ganda dengan insulasi PU, mixer kecepatan tinggi dipasang dari atas ke bawah, kecepatan 2900rpm, bola pembersih CIP, kaki yang dapat disesuaikan, katup nafas, di dalam dengan kelulusan |
B-2 | tangki pencampur kecepatan tinggi | V = 1000L | SUS304, lapisan ganda dengan insulasi PU, bentuk kuadrat, mixer kecepatan tinggi yang dipasang dari atas ke bawah, kecepatannya 2900rpm, bola pembersih CIP, kaki yang dapat disesuaikan, katup nafas, di dalam dengan kelulusan |
B-3 | Pompa pengembalian CIP | Q=20T/jam | Baja tahan karat SUS304,angkat pompa 24M,Segel Mekanik Paduan Keras,Cangkang Dalam Dipoles Cerah |
B-4 | pompa susu | Q=10T/H | Baja tahan karat SUS304,angkat pompa 36M,Segel Mekanik Paduan Keras,Cangkang Dalam Dipoles Cerah |
B-5 | platform untuk mencampur bahan | SUS304,tangga dan pegangan stainless steel, pelat kotak-kotak stainless steel di permukaan, 3500*1000*1000mm | |
B-6 | filter dupleks | Q=10T/H | SUS304,jenis tabung,100M |
B-7 | pendingin piring | Q=10T/H | SUS304,Pendukung A3, satu tahap, didinginkan oleh air menara, paking tipe pengait disegel |
C | sistem pencampuran konsentrat jus | ||
C-1 | pompa sekrup tipe vertikal | Q=2T/jam | kelas sanitasi makanan, manual disesuaikan |
C-2 | tangki pencampuran | V = 6000L | Baja tahan karat SUS304,satu lapis,agitator vertikal off-center atas 36rpm,lubang kedap udara,kepala berbentuk kerucut,Bola penyemprotan CIP, indikator level tabung gelas, katup nafas,pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan |
C-3 | pompa susu | Q=10T/jam | Baja tahan karat SUS304,angkat pompa 24M,Segel Mekanik Paduan Keras,Cangkang Dalam Dipoles Cerah |
C-4 | Pompa pengembalian CIP | Q=20T/H | Baja tahan karat SUS304,angkat pompa 24M,Segel Mekanik Paduan Keras,Cangkang Dalam Dipoles Cerah |
C-5 | filter dupleks | Q=10T/H | SUS304,jenis tabung,100M |
D | alat mempastir,sistem degassor dan homogenizer | ||
H-1~7 | sterilisasi tabung | Q=6T/jam | susu masuk at (25~30°C)- degass di (70°C)-homogenisasi pada(65°C)-sterilisasi pada 137°C tahan selama 15S- debit at (85-92°C), pengembalian produk pada 30-40°C, sepenuhnya dikendalikan oleh PLC, dengan inverter frekuensi, mesin ini digunakan untuk pengisian panas |
H-2 | degassor | Q=6T/jam | sepenuhnya dikontrol secara otomatis, termasuk pemancar tekanan dan pompa vakum tipe cincin air |
H-3 | penghomogen | Q=6T/jam | tekanan kerja 25MPa,termasuk inverter frekuensi, dan kontrol tekanan cair, kotak mulai |
E | Sistem pengisian panas PET | ||
E-1 | peralatan sebelum pengisian panas PET | Q=6T/jam | termasuk mesin peniup botol, saluran pengiriman udara, mesin pendistribusi botol, capper, sabuk pembersih tutup dll. |
E-2 | Mesin pengisi PET | Q=6T/jam | 12000P/H,mengisi panas |
E-3 | sistem pemrosesan setelah mengisi | Q=6T/jam | termasuk membalik rantai sterilisasi, terowongan penyemprotan, pelabelan, blow drier, paket dll. |
F | sistem CIP semi-otomatis | ||
F-1~7 | sistem CIP semi-otomatis | 3 × 1500L | Sistem kontrol otomatis suhu Burkert Jerman, pemanasan dengan tabung,sistem penambahan konsentrat asam / alkali,buket plastik 80L×2SUS304,setengah otomatis,satu baris |
F-8 | Pompa pengembalian CIP | Q=10T/jam | SUS304,kepala pompa 36M |
G | bagian instalasi | ||
G-1 | instalasi | termasuk pipa dan alat kelengkapan stainless steel dan baja karbon, bahan instalasi listrik dll |
Pabrik pemurnian minuman dan mesin ekstraksi
Pemurnian dan ekstraksi adalah langkah yang sangat penting dalam pengolahan minuman nabati. Untuk bahan baku yang membutuhkan pemurnian (minuman biji-bijian), jumlah air yang ditambahkan selama pemurnian adalah 75% -80% dari total kadar air minuman yang dicampur, dan dua penggilingan tahap digunakan saat pemurnian untuk pulp (penggilingan kasar dan penggilingan halus), diameter partikel setelah penggilingan kasar lebih besar dari 80 mesh, dan setelah penggilingan halus, diameter partikel lebih besar dari 120 mesh.
Tangki pencampuran dan formulasi minuman tanaman
Rasio gula-asam secara langsung mempengaruhi rasa minuman. Rasio gula-asam yang sesuai adalah 13,1-15,1. Umumnya, gula putih digunakan sebagai pemanis, asam sitrat digunakan sebagai agen asam, dan yang juga memiliki sifat tertentu. efek pengawet.Sebagai antioksidan, vitamin C tidak hanya nutrisi yang dibutuhkan oleh tubuh manusia, tetapi juga memiliki fungsi antioksidan. Selain itu, menambahkan rasa dan pigmen yang berbeda tidak hanya dapat membuat minuman yang berbeda, tetapi juga meningkatkan penampilan produk .
Klarifikasi dan homogenisasi minuman tanaman
Karena kebutuhan untuk jus yang diklarifikasi dan transparan, beberapa minuman nabati memerlukan klarifikasi selama proses produksi untuk menghilangkan padatan tersuspensi dalam jus. Biasanya perlu menggunakan centrifuge untuk mengklarifikasi.
Mensterilkan dan mengisi minuman tanaman
Menurut karakteristik komposisi minuman tanaman, proses sterilisasi yang berbeda dapat digunakan, umumnya sterilisasi jangka pendek suhu tinggi atau proses sterilisasi instan suhu ultra-tinggi diadopsi. Bahan yang dihomogenisasi disegel dan diisi, dan disterilkan pada 121 ℃ dan tekanan 2kpa selama 15-20 menit.Untuk minuman tanaman yang peka panas dan mengandung nutrisi, mereka dapat diisi ke dalam wadah setelah sterilisasi pada 130-140℃ dan 3-4S.