20000LPD susu segar, krim asam, Kefir, susu panggang fermentasi, jalur produksi mentega

Uraian proses tanaman susu

Bahan baku untuk produksi produk susu adalah susu alami,

Saat penerimaan, susu oleh pompa peristirahatan perorangan (item 1) melalui unit pemurnian dan pemeriksaan susu (item 2) dimasukkan ke dalam tangki termos susu penerima, (item 3), masing-masing tangki memiliki volume 3.000 liter.

Dari penerimaan tangki susu dengan pompa susu (butir 4) dikirim ke pasteurisasi, peralatan pendingin (butir 5).

Di bagian penyembuhan peralatan pasteurisasi & pendinginan (item 5), susu dipanaskan sampai suhu 40-45ºC dan kemudian dikirim ke separator pemisah krim dengan fungsi normalisasi (pos 6). Normalisasi dilakukan dengan memisahkan bagian krim dari susu. Krim itu hadir dalam tangki penyimpanan 300 liter (pos 8).

Pasokan normalisasi susu dari pemisah kembali ke unit pasteurisasi & pendinginan dan dipanaskan sampai suhu 60-65ºS dan dikirim ke homogenizer (pos 7). Kemudian kembali ke unit pasteurisasi dan dipasteurisasi pada suhu 85-87 ° C selama 20 detik, susu siap dipasteurisasi didinginkan sampai 4 ± 2 ° C. Air es di bagian pendingin peralatan pasteurisasi & pendinginan dipasok dari generator. air es (pos 39).

Susu pasteurisasi dikirim ke tangki penyimpanan (pos 22), volume masing-masing tangki adalah 4000 liter, kemudian dipasteurisasi susu oleh pompa susu, datang ke mesin pengisian untuk Poly-Pak (pos 24).

Susu pasteurisasi yang dikemas dimasukkan ke dalam kotak dan dikirim ke lemari es untuk disimpan untuk dijual.

Selama proses produksi minuman susu kefir yang difermentasi, susu pasteurisasi yang dinormalkan berasal dari peralatan pasteurisasi & pendinginan (item 5), dengan suhu fermentasi (28-32 ° C - tergantung pada jenis fermentasi), ke tangki susu vertikal 2000L ( pos 21), lalu tambahkan fermentasi khusus dan campurkan. Setelah pencampuran, susu standar dibiarkan untuk fermentasi. Durasi fermentasi adalah 8 sampai 12 jam. Setelah fermentasi, barang itu didinginkan sampai suhu (14 ± 2) ° C dengan pencampuran sesekali

Produk yang didinginkan dikirim ke mesin kemasan Polipak (pos 23) dan mesin pengisian gelas plastik (pos.16), dengan pompa untuk produk kental (pos.14). Minum Kefir Readymade, masukkan ke dalam kotak dan dikirim ke ruang pendingin untuk penyimpanan untuk penjualan. .

Krim dari pemisah (pos 6), dikumpulkan dalam tangki penyimpanan susu Universal 300 liter (pos 8), kemudian hitung normalisasi sesuai dengan massa lemak dan di tangki 500 L tangki penyimpanan susu Universal (posisi 10) , campuran susu dan krim yang dibutuhkan dan kemudian dipanaskan sampai 65 + 20C, dan dikirim ke homogenizer (item 11), kemudian krim susu rumahan yang dinegenerasi dikirim melalui jalur susu ke 500 L tangki penyimpanan susu Universal (posisi 12) dan 400 L Tangki penyimpanan susu universal (pos.13) dimana dinormalisasi sesuai dengan krim volume lemak yang berbeda dipasteurisasi pada suhu 85 + 20C tertunda 20 menit, setelah pasteurisasi, krim didinginkan sampai suhu fermentasi (30-32 ° C - tergantung pada jenis fermentasi), tambahkan fermentasi. Krim fermentasi dicampur selama 10-15 menit dan dibiarkan beristirahat untuk fermentasi. Durasi fermentasi adalah 8 sampai 12 jam. Campuran asam urat selesai 3-15 menit sampai menjadi massa homogen, dan kirim ke kemasan plastik kemasan otomatis di (pos.16) dengan pompa untuk produk kental (pos.14).

Toko krim asam yang dikemas dalam lemari es menjadi dingin sampai suhu (4 ± 2) ° C. Bersamaan dengan proses pendinginan, terjadi proses fermentasi secara kontinu, dimana produk tersebut memperoleh proses pembentukan struktur keasaman optimum yang terjadi yang menyebabkan ketebalan. konsistensi. Durasi pendinginan dan proses fermentasi akhir tidak boleh melebihi 24 jam.

Susu pasteurisasi yang normal atau rendah lemak dikirim ke produksi keju cottage. Untuk tujuan ini, campuran yang dinormalisasi dipompa ke tangki penyimpanan susu 500L Universal (poz.17) dengan alat pemotong. Dipanaskan pada suhu 28-32 ° C, tambahkan ekstrak ragi dan rennet (berdasarkan 1 g campuran per ton), larutan air kalsium 40% dari kalsium klorida (berdasarkan 400 g per 1 ton campuran) dan biarkan selama fermentasi selama 6-10 jam.

Kualitas susu, dan semua proses produksi, serta kualitas produk jadi dikontrol di laboratorium pabrik.

Pabrik menggunakan sistem pendingin loop tertutup generator air es (pos 39) dan sistem pendingin menggunakan air super panas yang dibuat oleh unit khusus (pos 28). Semua sistem dipantau dan dikendalikan oleh kabinet kontrol komputer dengan pemberitahuan ringan dan suara.

Daftar perlengkapan: