-
Pabrik Pengolahan Susu
-
Aliran Pengolahan Susu UHT
-
Mesin Membuat Yogurt Industri
-
Pengolahan Tomat
-
CIP Cleaning System
-
Pengolahan Buah Juice Line
-
Jalur Pengolahan Mangga
-
Pengolahan Nanas Line
-
Jalur Pengolahan Jeruk
-
Peralatan Pasteurisasi Susu
-
Peralatan Pembuatan Keju
-
Alat Pembuatan Mentega
-
Stainless Steel Tank
-
peralatan pengolahan buah
-
Apple Processing Line
-
line produksi minuman
-
Beberapa Efek Evaporator
-
lini produksi minuman ringan
-
Mesin Pengolah Daging
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
CIP Clean Bersih Pabrik Pengolahan Susu 200kg / H Jalur Pengolahan Keju
Bahan | SUS304 / 316L | Jenis kontrol | Jenis kontrol |
---|---|---|---|
Nama | Jalur pemrosesan otomatis keju | Kapasitas | 200kg/h |
Fitur | CIP otomatis bersih | Produk akhir | Keju |
Cahaya Tinggi | peralatan pengolahan susu,pabrik pengolahan susu |
Data Teknis Lini Produksi Keju
Bahan baku | Susu Kerbau, Susu Sapi; Susu Domba atau Kambing |
Produk akhir | Keju |
Kapasitas produksi | 50; 100; 200; 300-500 Kg / jam |
Jenis kemasan untuk produk akhir | Film aluminium-plastik; Kotak Kertas; Paket Vakum |
Deskripsi lini produksi keju:
1. Proyek turnkey
2. Semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis
3. Desain yang disesuaikan
4. CIP otomatis bersih
DESKRIPSI
Pembuatan keju melibatkan sejumlah tahap utama yang umum untuk sebagian besar jenis keju.
Sebagai contoh, tahapan utama untuk produksi keju keras dan semi-keras diilustrasikan secara skematis pada bagan blok pada Gambar 14.1.
Susu keju dipretreatment, setelah penambahan kultur bakteri yang sesuai dengan jenis keju, dan dicampur dengan rennet. Aktivitas enzim rennet menyebabkan susu terkoagulasi menjadi gel padat yang dikenal sebagai koagulum. Ini dipotong dengan alat pemotong khusus menjadi kubus kecil dengan ukuran yang diinginkan untuk memfasilitasi pengusiran whey. Selama sisa proses pembuatan dadih, bakteri tumbuh dan membentuk asam laktat, dan butiran dadih dikenakan perlakuan mekanis dengan alat pengaduk, sementara pada saat yang sama dadih dipanaskan sesuai dengan program yang telah ditentukan. Efek gabungan dari ketiga aksi pertumbuhan bakteri ini, perlakuan mekanis dan perlakuan panas menghasilkan sinergi, yaitu Pemisahan whey dari butiran dadih. Dadih jadi ditempatkan dalam cetakan keju, yang menentukan bentuk keju jadi. Keju ditekan, baik karena beratnya sendiri atau dengan memberikan tekanan pada cetakan. Akhirnya, keju dilapisi, dibungkus atau dikemas. Sebagian besar jenis keju akan matang di ruang pemasakan untuk periode yang berbeda.
MANFAAT
1. Peluang untuk mewujudkan produk dengan resep yang disesuaikan.
2. Peluang untuk menghasilkan lebih dari satu produk dengan jalur pemrosesan yang sama.
3. Kualitas tinggi dari produk akhir menjaga nilai gizi yang tinggi.
4. Kustomisasi luas dari produk akhir.
5. Hasil maksimum, limbah produksi minimum.
6. Penghematan energi tertinggi berkat teknologi tercanggih.
7. Lengkap sistem pengawasan garis melalui pemantauan setiap fase proses.
8. Rekaman, visualisasi dan pencetakan semua data produksi harian.
FITUR KONSTRUKSI
Kapasitas kerja dari 1 ton / hari hingga 50 ton / hari
Produk - keju Cheddar
- Keju emmenthal
- Keju Gouda
- Keju tilsiter
- Keju mozzarella
- Keju berurat biru
- Keju Camembert
- Pondok keju
- Quarg
- Keju yang diawetkan