-
Pabrik Pengolahan Susu
-
Aliran Pengolahan Susu UHT
-
Mesin Membuat Yogurt Industri
-
Pengolahan Tomat
-
CIP Cleaning System
-
Pengolahan Buah Juice Line
-
Jalur Pengolahan Mangga
-
Pengolahan Nanas Line
-
Jalur Pengolahan Jeruk
-
Peralatan Pasteurisasi Susu
-
Peralatan Pembuatan Keju
-
Alat Pembuatan Mentega
-
Stainless Steel Tank
-
peralatan pengolahan buah
-
Apple Processing Line
-
line produksi minuman
-
Beberapa Efek Evaporator
-
lini produksi minuman ringan
-
Mesin Pengolah Daging
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
Jalur Produksi Susu Kacang Semi Otomatis / Pabrik Susu Kedelai 1000-5000LPH
Bahan | SUS304 Atau SUS316L | Jaminan | 12 bulan |
---|---|---|---|
Jenis kontrol | kontrol semi-otomatis atau otomatis penuh | Waktu pengiriman | 80-120 hari |
Aplikasi | susu almond/susu kacang/susu gandum/pengolahan susu oat dll. | Nama Produk | Pabrik Susu Kedelai |
Cahaya Tinggi | peralatan pengolahan susu,pabrik pengolahan susu |
1000-5000LPH mesin pengolah susu almond / lini produksi susu kacang / pabrik susu kedelai / pabrik susu biji-bijian
Bahan baku: biji-bijian, termasuk jagung, beras, kedelai, almond, kacang tanah, gandum, kenari, biji-bijian, dll.
produk jadi: susu/minuman biji-bijian, jus jagung, susu beras, susu kedelai/susu kedelai, susu almond, susu kacang, dll.
Pemrosesan utama:
(metode paket aseptik) pencucian---->perendaman/memasak----> penggilingan/penggilingan----> penyaringan----> pencampuran ----> homogenisasi----> sterilisasi UHT aseptik-- --> pengisian aseptik ---- pendinginan dan pengeringan ---- pelabelan ----> apcking karton
(metode retort) pencucian---->perendaman/memasak ----> penggilingan/penggilingan----> penyaringan----> pencampuran ----> homogenisasi----> pemanasan----> mengisi ----> retort sterilisasi ---- pendinginan dan pengeringan ---- pelabelan ----> karton apcking
Desain diagram alir
Deskripsi jalur pengolahan susu biji-bijian
Paket produk akhir susu biji-bijian ini (susu / minuman biji-bijian, jus jagung, susu beras, susu kedelai / susu kedelai, susu almond, susu kacang) dapat berupa kantong plastik, gelas plastik, botol plastik, botol kaca, kotak atap dll. Untuk lini produksi susu ini sesuai dengan produk akhir dan jenis paket yang berbeda, teknologi produksi dirancang secara berbeda tetapi biasanya mencakup langkah-langkah berikut.
Penggunaan:
Berlaku untuk pusat pengumpulan susu besar, atau untuk penyimpanan luar susu di pabrik produksi susu besar;juga digunakan di pabrik makanan dan farmasi lain untuk penyimpanan produk cair.Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pembersihan, agitator, perangkat penglihatan dan penglihatan, juga memiliki lampiran termometer dan pengukur level.
Penggunaan:
Mesin ini berdiri di antara pasteurizer dan UHT, dapat digunakan untuk mensterilkan pengisian panas PET atau pengisian bentuk atap.
Kontrol otomatis penuh: Katup pengurang tekanan uap Spirax Sarco Inggris, sistem kontrol suhu Burkert atau Spirax Sarco Jerman, transduser suhu Labom Jerman, perekam suhu Anthone tanpa kertas, pompa air panas Selatan, kontrol otomatis penuh Siemens PLC dengan layar sentuh, presisi suhu kontrol adalah ± 0,5 derajat.
Kontrol semi-otomatis: Katup pengurang tekanan uap Spirax Sarco Inggris, sistem kontrol suhu Burkert atau Spirax Sarco Jerman, transduser suhu Labom Jerman, perekam suhu Anthone tanpa kertas, pompa air panas Selatan, kontrol LOGO Siemens, presisi kontrol suhu ±0,5 derajat.
Daftar peralatan dan parameter teknis untuk lini pengolahan susu biji-bijian (susu / minuman biji-bijian, jus jagung, susu beras, susu kedelai / susu kedelai, susu almond, susu kacang tanah)
Tidak. | Aliran No. | Nama | Ukuran | Parameter teknologi utama |
1 | SEBUAH | unit penggilingan | ||
2 | A-0 | Mesin cuci beras atau oat | Q=500Kg/jam | SUS304 |
3 | A-1 | Ketel memasak | 1000L | SUS304 stainless steel, jaket miller tiga lapis, tipe setengah terbuka, blender bingkai tengah, outlet flensa bawah, dengan skala bawaan |
4 | Sistem kontrol suhu | Sistem pengurang uap sarco Spprirax Inggris, katup sudut Burket, sensor suhu JUMO | ||
5 | A-2 | Pompa sekrup | Q=2T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus304, angkat pompa adalah 60m |
6 | A-3 | Platform operasi | terbuat dari baja tahan karat sus304, ukuran: 4000*1000*1500mm | |
7 | A-4 | pabrik koloid | Q=2T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus304, JMS-180 |
8 | A-5 | Tangki penyangga | 300L | terbuat dari baja tahan karat sus304, |
9 | A-6 | Pompa rotor | Q=2T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus304, angkat pompa adalah 60m |
10 | A-7 | Tangki penyimpanan sementara | 2000L | SUS304, lapisan ganda, insulasi PU, agitator vertikal, lubang kedap udara, tangga, termometer pembacaan digital, bola pembersih CIP, indikator level tabung kaca |
11 | A-8 | Pompa rotor | Q=3~5T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus304, angkat pompa adalah 60m |
12 | Subtotal A: | |||
13 | B | Unit peleburan | ||
14 | B-1 | Tangki emulsifikasi berkecepatan tinggi | V = 600L | terbuat dari stainless steel sus316L, dengan insulasi, dengan mixer geser berkecepatan tinggi yang dipasang dari bawah, kecepatan 1400rpm, dengan termometer pertunjukan digital, dengan skala level di dalam dinding |
15 | B-2 | Pompa sentrifugal | Q=5T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus316L, kepala pompa 24m, motor ABB |
16 | B-3 | Filter pipa kembar | Q=5T/jam | SUS316, ukuran jaring 100M |
17 | B-4 | Peron | SUS304, ukuran: 1200*1000*1200 | |
18 | Subtotal B: | |||
19 | C | Unit pencampuran | ||
20 | C-1 | tangki pencampuran | V = 2000L | terbuat dari stainless steel sus316L, dengan insulasi, agitator vertikal 43rpm, dengan attachment seperti manhole, tangga dan termometer pertunjukan digital, kepala pembersih CIP, produk masuk dari samping, indikator level tabung gelas |
21 | C-2 | pompa sentrifugal | Q=3T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus316L, kepala pompa 24m, motor ABB |
22 | C-4 | homogenizer tekanan tinggi | 1.5T/jam | SUS316L, 25Mpa, (termasuk kotak awal) |
23 | C-5 | platform pencampuran | SUS304,6000*800*1500 | |
24 | Subtotal C: | |||
25 | D | Unit pemanas | ||
26 | H-1 | Sementara tangki penyimpanan |
V = 1000L | terbuat dari stainless steel sus316L, dengan insulasi, agitator vertikal 43rpm, dengan attachment seperti manhole, tangga dan termometer pertunjukan digital, kepala pembersih CIP, produk masuk dari samping, indikator level tabung gelas |
27 | H-2 | Pompa sentrifugal | Q=5T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus316L, kepala pompa 36m, motor ABB |
28 | H-3 | Penukar panas pelat | 1.5T/H | SUS316L, tipe dua bagian, T1 = 20 , pemanas air panas, sistem pengatur uap Spirax sarco, pencampur uap dan air stainless steel, sensor suhu Jumo, termasuk tangki air panas dan pompa air panas, bagian kedua adalah untuk pendingin air menara, kaleng produk keren dari 80 hingga 60℃ |
29 | Subtotal D | |||
30 | E | Unit sterilisasi dan pengisian | ||
31 | E-1 | Pasteurizer berbentuk tabung | 1.5T/H | SUS316L stainless steel, tye aseptik, tipe tubular, parameter sterilisasi: 137℃, 5S, suhu keluaran 30 , kontrol otomatis PLC |
32 | E-2 | Otomatis penuh penghilang gas vakum |
1.5T/H | Kontrol otomatis penuh, baja tahan karat SUS316L, transduser tekanan diferensial yang diimpor dari Labom Jerman, tingkat vakum kerja -0,64~-0,85Kpa, kontrol aliran adalah tipe konversi frekuensi, bekerja sama dengan pasteurizer, dengan perangkat kondensasi |
33 | E-3 | Homogenizer tekanan tinggi | 1.5T/H | SUS316L, 25MPa, termasuk kabinet awal, kontrol konversi frekuensi |
34 | E-4 | Mesin pengisi aseptik bata | 250ml/B, 6000B/H | |
35 | Subtotal E | |||
36 | F | Satuan air panas | ||
37 | F-1 | Tangki air panas | V = 3000L | terbuat dari baja tahan karat sus304, diisolasi dengan PU, dengan lubang kedap udara, penutup atas dan bawah kerucut, tangga, indikator level tabung gelas |
38 | F-2 | Pompa air panas | Q=5T/jam | terbuat dari baja tahan karat sus304, kepala pompa 24m, motor ABB |
39 | F-3 | Pemanas piring | Q=5T/jam | penukar panas pelat terbuat dari baja tahan karat sus304, satu bagian pendingin, dengan segel plastik |
40 | F-4 | Sistem kontrol suhu | Sistem pengurang uap sarco Spirax Inggris | |
41 | Subtotal F: | |||
42 | G | Satuan CIP | ||
43 | G | Sistem CIP semi-otomatis | 3 × 2T | SUS304 stainless steel, cara pembersihan ganda, sistem penambahan tangki asam/alkali pekat berdasarkan teknologi AS, kontrol otomatis suhu, tangki konsentrat asam/alkali 300L×2 |
44 | R | Pompa pengembalian CIP | 20T/J | SUS316L stainless steel, angkat pompa 24 meter, segel mekanis |