-
Pabrik Pengolahan Susu
-
Aliran Pengolahan Susu UHT
-
Mesin Membuat Yogurt Industri
-
Pengolahan Tomat
-
CIP Cleaning System
-
Pengolahan Buah Juice Line
-
Jalur Pengolahan Mangga
-
Pengolahan Nanas Line
-
Jalur Pengolahan Jeruk
-
Peralatan Pasteurisasi Susu
-
Peralatan Pembuatan Keju
-
Alat Pembuatan Mentega
-
Stainless Steel Tank
-
peralatan pengolahan buah
-
Apple Processing Line
-
line produksi minuman
-
Beberapa Efek Evaporator
-
lini produksi minuman ringan
-
Mesin Pengolah Daging
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
Full Auto Milk Manufacturing Plant, Mesin Pengolahan Yoghurt Yogurt Making Machine
Nama | jalur pengolahan yoghurt | Bahan | SUS304 atau SUS316 |
---|---|---|---|
Fungsi | digunakan untuk yoghurt | Paket | cangkir plastik |
Operasi | full-auto atau semi-auto | Kehidupan rak | 21 hari |
Cahaya Tinggi | peralatan pengolahan susu,pabrik pengolahan susu |
Pasteurizer yoghurt (4 bagian)
Mesin ini dirancang khusus untuk produksi yogurt, parameter teknisnya adalah sebagai berikut: inlet pada 5 ℃ → 65 ℃ (homogenizer) → disterilkan pada 90 ~ 95 ℃ (tahan untuk 300S) → outlet pada 43 ℃. Sistem ini mengadopsi 90 ~ 95 ℃, tahan selama 5 menit prosedur, yang memastikan mendapatkan efisiensi pasteurisasi yang paling sesuai.
Sistem ini menggunakan tangki penahan hangat tipe PGB agar tetap hangat untuk tabung penahan. Struktur tangki penahan: mengadopsi baja tahan karat SUS304-2B sebagai bahan, tabung koil diisolasi oleh silikat di dalam tangki.
Perlakuan awal susu sama, terlepas dari apakah yoghurt yang diatur atau diaduk harus diproduksi. Ini termasuk standarisasi kandungan lemak dan bahan kering, perlakuan panas dan homogenisasi. Diasumsikan bahwa susu telah distandarisasi dengan kandungan lemak yang dibutuhkan sebelum memasuki garis dan standarisasi kandungan bahan kering terjadi dalam evaporator pada jalur proses. Jika kandungan bahan kering disesuaikan dengan penambahan susu bubuk, peralatan yang digunakan sama dengan yang dijelaskan di bawah "susu rekombinasi". Aditif apapun, seperti stabilisator, vitamin, dll, dapat diukur ke dalam susu sebelum perlakuan panas.
Bila susu yoghurt telah pretreated dan didinginkan sampai suhu inokulasi, prosedur untuk perawatan lebih lanjut tergantung pada apakah yoghurt yang diatur, diaduk, diminum, dibekukan atau dipekatkan harus diproduksi. Kualitas yoghurt dalam hal tekstur dan rasa sangat penting.
Gambar 11.14 menunjukkan pengolahan yogurt yang diaduk. Susu pretreated, didinginkan sampai suhu inkubasi, dipompa ke tangki inkubasi (7). Bersamaan dengan volume preset starter massal (6) dimasukkan ke dalam aliran susu. Setelah tangki diisi, agitasi dimulai dan berlanjut dalam waktu singkat untuk menjamin distribusi nutrisi dari kultur starter. Tangki inkubasi diinsulasi untuk memastikan bahwa suhu tetap konstan selama masa inkubasi. Tangki dapat dipasang dengan meter pH untuk memeriksa perkembangan keasaman. Pada produksi khas yoghurt yang diaduk, masa inkubasi adalah 2,5 sampai 3 jam pada 42 - 43C saat jenis starter bulk biasa (inokulum 2,5 - 3%) digunakan. Untuk mencapai kualitas optimum, pendinginan dari 42 - 43C sampai15 - 22C harus dilakukan dalam 30 menit setelah nilai pH ideal tercapai untuk menghentikan perkembangan bakteri lebih lanjut. Koagulum harus dikenai perawatan mekanik yang lembut sehingga produk akhir akan memiliki konsistensi yang benar. Pendinginan terjadi di penukar panas pelat (8) dengan piring khusus. Setelah pendinginan sampai 15 - 22C, yoghurt siap untuk dikemas. Buah dan berbagai rasa dapat ditambahkan (10) ke yoghurt saat ditransfer dari tangki penyangga ke mesin pengisian. Hal ini dilakukan terus menerus dengan pompa metering kecepatan variabel yang memberi makan ramuan ke dalam yoghurt di unit pencampuran buah. Unit pencampuran statis dan dirancang secara higienis untuk menjamin bahwa buah dicampur secara menyeluruh ke dalam yoghurt. Pompa metering buah dan pompa umpan yoghurt beroperasi serentak.
MANFAAT
1.Opportunity untuk mewujudkan produk dengan resep yang disesuaikan.
2. Kesempatan memproduksi lebih dari satu produk dengan jalur pengolahan yang sama.
3. Dosis aklimatisasi dan penambahan buah dan aroma.
4.High kualitas produk akhir menjaga nilai gizi tinggi.
5.Wide customization dari produk akhir.
Hasil maksimal, limbah produksi minimum.
7. Hemat energi paling tinggi berkat teknologi paling maju.
8. Sistem pengawasan lini lengkap melalui pemantauan setiap tahap proses.
9.Recording, visualisasi dan pencetakan semua data produksi harian.
FITUR KONSTRUKSI
Kapasitas kerja dari 5 ton / d sampai 100 ton / d
Produk - Aduk yoghurt
- Aduk yoghurt dengan pure buah atau bumbu
- Yogurt dengan serealia, serat
- Set yoghurt
- Minum yogurt
- Yogurt beku
- Konsentrat yogurt
- Kefir
- Paket dalam cangkir, karton atas gable, botol